Система за десулфуризация и денитрификация на димни газове
Промишлени котли, електроцентрали, стоманодобивни заводи и инсинератори за отпадъци генерират димни газове, съдържащи серен диоксид (SO₂), азотни оксиди (NOx) и прахови частици. Тези замърсители допринасят за киселинни дъждове, смог и замърсяване на околната среда, ако бъдат освободени без обработка.
A Десулфуризация на димни газове (FGD)иДенитрификация (DeNOx)системата е проектирана да отстранява тези вредни замърсители, преди отработените газове да бъдат изхвърлени в атмосферата. Съвременните системи съчетават технология за мокра десулфуризация с каталитична денитрификация, постигайки висока ефективност на пречистване, като същевременно отговарят на строгите екологични разпоредби.
Какво представлява система за десулфуризация на димни газове и DeNOx?
Интегрирана FGD и DeNOx система е усъвършенствано решение за контрол на замърсяването на въздуха, което премахва множество замърсители от промишлените отработени газове.
Секцията за десулфуриране основно премахваSO₂използвайки варовикова суспензия, докато денитрификационният реактор преобразуваNOxв безвреден азот (N₂) и водна пара (H₂O) чрез каталитична редукция с помощта на амоняк или урея.
Основни ползи
- Ефективност на отстраняване на SO₂ над 98%
- Ефективност на отстраняване на NOx над 90%
- Едновременно отстраняване на прах
- Стабилна дългосрочна-работа
- По-ниско въздействие върху околната среда
- Съответствие с международните стандарти за емисии
Стъпка 1 – Събиране на димни газове
Процесът на пречистване започва със събиране на димни газове, генерирани от промишлени горивни процеси.
Типичните замърсители включват:
- серен диоксид (SO₂)
- Азотни оксиди (NOx)
- Летяща пепел
- Прахови частици
Отработените газове се транспортират през тръбопроводи в десулфуризиращата кула.
Стъпка 2 – Мокро десулфуриране на димни газове (FGD)
Вътре в кулата за мокра десулфуризация, варовикова каша се разпръсква върху входящия димен газ.
Докато газът тече нагоре, серният диоксид реагира с алкалната суспензия и се абсорбира ефективно.
Първичната химическа реакция е:
SO₂ + CaCO₃ → CaSO₄·2H₂O (гипс)
Обработеният газ напуска абсорбера с отстранен по-голямата част от серен диоксид.
Стъпка 3 – Образуване на гипс и рециклиране на каша
Абсорбираните серни съединения реагират с варовикова каша, за да се получи гипс.
в отрасли като:
- Производство на цимент
- Строителни материали
- Производство на гипсокартон
Междувременно останалата суспензия се рециклира обратно в абсорбционната кула, минимизирайки оперативните разходи.
Стъпка 4 – Селективна каталитична редукция (SCR)
След десулфуризация димните газове влизат в денитрификационния реактор.
Амоняк (NH3) или урея се инжектират в газовия поток, преди да преминат през слоевете на катализатора.
Вътре в катализаторния реактор азотните оксиди се превръщат в безвреден азот и вода.
Типична реакция:
4NO + 4NH3 + O₂ → 4N₂ + 6H₂O
Този процес постига ефективност на отстраняване на NOx над 90%.
Стъпка 5 – Емисия на чист газ
След завършване на десулфуризацията и денитрификацията обработеният газ се изпуска през комина.
Крайните емисии съдържат драматично намалени концентрации на:
- SO₂
- NOx
- Прах
което позволява на фабриките да спазват местните и международни екологични разпоредби.
Основно оборудване на FGD & DeNOx система
Пълната система обикновено включва:
- Кула за мокра десулфуризация
- Система за пръскане
- Циркулационна помпа
- Резервоар за варовик
- Устройство за отделяне на гипс
- SCR денитрификационен реактор
- Катализаторни слоеве
- Система за впръскване на амоняк/карбамид
- Индуциран вентилатор
- PLC система за автоматично управление
Всеки компонент работи заедно, за да осигури ефективно отстраняване на замърсителите и стабилна работа на системата.
Ключови предимства
В сравнение с традиционните технологии за контрол на емисиите, интегрираните FGD и DeNOx системи осигуряват:
| Характеристика | Изпълнение |
|---|---|
| Отстраняване на SO₂ | По-голямо или равно на 98% |
| Отстраняване на NOx | По-голямо или равно на 90% |
| Отстраняване на прах | високо |
| Работна стабилност | Отлично |
| Консумация на енергия | Оптимизиран |
| Автоматизация | PLC контрол |
| Съответствие с околната среда | Международни стандарти |
Типични промишлени приложения
Системите FGD и DeNOx се използват широко в:
- Електроцентрали-на въглища
- Производство на стомана
- Циментови заводи
- Инсталации за изгаряне на отпадъци
- Стъкларска промишленост
- Химически заводи
- Нефтохимическа промишленост
- Котли на биомаса
Налични са персонализирани конфигурации за различни индустрии и капацитет на газовия поток.
Технически спецификации
Типичните системни спецификации включват:
| Елемент | Спецификация |
|---|---|
| Капацитет на газовия поток | 5,000–500,000 m³/h |
| Ефективност на отстраняване на SO₂ | По-голямо или равно на 98% |
| Ефективност на отстраняване на NOx | По-голямо или равно на 90% |
| Метод за десулфуризация | Мокър варовик |
| Метод на денитрификация | SCR |
| Система за контрол | PLC автоматичен |
| Материал | Въглеродна стомана / неръждаема стомана |
Защо да изберете Qingda Environmental?
Qingda Environmental е специализирана в индустриални системи за контрол на замърсяването на въздуха и предоставя персонализирани решения за клиенти по целия свят
Нашите услуги включват:
- Инженерен дизайн по поръчка
- EPC проекти до ключ
- Високо{0}}ефективни FGD системи
- SCR денитрификационни системи
- Монтаж и въвеждане в експлоатация
- Глобална техническа поддръжка
С богат проектен опит в електроцентрали, стоманодобивни заводи, циментови фабрики и химически индустрии, ние помагаме на клиентите да постигнат по-чисто производство и дългосрочно-спазване на екологичните изисквания
Години опит
Производствени линии
Съдружник-кооператор
Патенти и сертификати
Свържете се с нашия инженерен екип
Независимо дали трябва да надстроите съществуваща система за пречистване на димни газове или да проектирате нов проект за опазване на околната среда, нашите инженери могат да предоставят персонализирано решение въз основа на вашите работни условия.
Свържете се с нас днес, за да обсъдим вашите изисквания за контрол на емисиите и да получите професионално предложение.